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制砂機突然停機是怎么回事？

制砂機突然停機一般是以下幾個原因造成的：

1、破碎腔內(nèi)物料堵塞

物料的堵塞也會引起設(shè)備的突然停車，此時，要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內(nèi)，給料應保持均勻，避免給料過多。

2、三角皮帶過松

檢查是否是三角皮帶的問題，如果過松而導致停機，就要調(diào)整三角皮帶的松緊度，如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度，就要更換三角皮帶。

3、工作電壓不合適

生產(chǎn)場地的工作電壓過低時，不足以維持制砂機的正常運轉(zhuǎn)而停機。此時，要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。

4、內(nèi)部零件脫落

若設(shè)備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導致制砂機突然停機，這時要進行設(shè)備內(nèi)部的檢查。

5、葉輪卡死

當破碎機內(nèi)部進入金屬等硬物時，有可能將制砂機的葉輪卡死，造成設(shè)備無法工作，故要嚴格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進入。

6、軸承抱死或主軸斷裂

如果是主軸斷裂引起的，就要對磨損的主軸進行修復或更換。如果是因為軸承抱死引起的，就要找出抱死原因，要正確安裝軸承，確保軸承有一定的工作游隙，做好軸承的潤滑工作，制砂生產(chǎn)線設(shè)備廠家，否則不能從根本上解決問題。

7、設(shè)備連接線出現(xiàn)問題

如果連接線出現(xiàn)斷裂或接觸不良，制砂機也會突然停機，特別是毫無征兆地沒有聲響時，很可能是連接線出了問題。

影響沖擊式制砂機效率的因素有哪些？

1）原材料的特性。物料硬度、強度低，破碎性好，制砂效率較高；

2）破碎物料含水量的影響。含水量較高時會降低產(chǎn)砂量。

3）給料量的大小。一般來說給料量越大破碎效果越好，但有極值點；

4）葉輪的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速越高破碎效率較好。

沖擊式制砂機開始運轉(zhuǎn)時振動較大是由轉(zhuǎn)子內(nèi)未形成均勻料襯而不平衡所致，所以一般剛開始時須進幾方細料，如果開始就進粗大料將會持續(xù)振動幾個小時，直至轉(zhuǎn)子內(nèi)形成均勻料襯。

為防止制砂機出現(xiàn)突然停機或其他故障，在操作中應注意以下9個事項：

1，開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應調(diào)整電動機接線。

3，制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料 。制砂機必須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4，入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。

5，排料設(shè)備停動時，應及時停止給料，否則，移動制砂生產(chǎn)線設(shè)備，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6，給料力求連續(xù)均勻。

7，制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，制砂生產(chǎn)線設(shè)備報價，應停車檢查。

8，機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

9，應適當調(diào)整傳動帶的張力，制砂生產(chǎn)線設(shè)備，以確保傳動帶的張力是均勻的。在驅(qū)動雙電機時，皮帶的兩側(cè)應分組，使每一組的長度盡可能一致。這兩臺電動機之間的電流差不應超過15A。

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